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计量泵在运行过程中的故障原因
作者:普尔弗工业    时间:2019-09-12

计量泵在运行的过程中会因为各种原因造成泵不能正常运行,下面介绍造成此类故障的原因及相对的解决办法:

1、储液池中药液液位过低---向池中加入药液。

2、单向阀损坏或污染---清洗或更换。

3、出液管堵塞---清洗管路。

4、药液冻结---溶化整个加药系统的药液。

5、保险丝熔断--更换保险丝。

6、电动机启动器中热过载装置跳开---计量泵复位热过载装置。

7、电缆线断开---查处位置并修复。

8、电压过低---测试并校正(也许电缆过细)。

9、泵未充注液体---向压力管路输送药液前,应使吸液管和泵头充满液体。

10、冲程调节设定到零位置---重新调节冲程设定。 隔膜式计量泵使用的时候,应定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生,而阀件应每3个月清洁一次,以免造成阻塞(清洁时间可依药剂属性调整如使用高结晶度的药剂,至少每个月需清洁一次)。在清洗的时候需要按照下面的这些清洗步骤来进行:

(1)先施打清水约10分钟,再空打约5分钟后,确定管内的水都排出,才开始进行拆卸动作,以降低危险。

(2)关闭隔膜计量泵电源,拆下所有阀件(拆卸时,仍须小心残余的药剂及水份,避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。

(3)以清水冲洗阀及阀内零件。

(4)检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况,若有则进行更换。

(5)依原样装回所有阀件。

(6)施打清水5分钟进行测试(若有结晶情况,可使用结晶稀释剂施打约10分钟,再换成清水施打约5分钟)。 计量泵在进行保养装配和拆卸的时候要注意按照相应的顺序,特别是液缸部件和传动箱。

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液缸部件的拆卸:

1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;

2、拆下泵头,旋出膜片(此时与厂家沟通技术),再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;

3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件:A.卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下,用同型号的换上。B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。

传动箱的拆卸:

1、放掉箱体内润滑油。

2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件。

3、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等。

4、卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

装配按拆出时逆序进行。但需注意:在装配部件后都应检查装配间隙,装配完整后应转动自如无卡阻现象。

1、在装配滑套调节器座时把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合。

2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。


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